微电解芬顿一体化污水处理设备是整合微电解与芬顿氧化技术的高效处理装置，适用于高难度有机废水净化，核心优势是占地小、效率高、污染物去除彻底。
-
预处理单元：含格栅、调节池，用于拦截固体杂质，调节废水 pH 值与水质水量，保障后续工艺稳定。
-
微电解反应区：填充铁碳填料，通过铁与碳的电极反应形成原电池，为氧化反应奠定基础。
-
芬顿反应区：配备药剂投加系统（硫酸亚铁、双氧水）与搅拌装置，实现氧化剂与废水充分混合。
-
固液分离单元：含沉淀池、过滤组件，分离反应产生的污泥与处理后清水。
-
控制系统：含 pH 在线监测、药剂计量泵、液位传感器，实现工艺参数自动调控。
设备先通过微电解反应启动净化流程：铁碳填料在废水中原位形成无数微型原电池，铁作为阳极发生氧化反应生成 Fe²⁺，碳作为阴极促使水分子还原产生羟基自由基。随后进入芬顿氧化阶段，微电解产生的 Fe²⁺与投加的双氧水形成芬顿试剂，快速生成大量强氧化性羟基自由基。两种技术协同作用，将废水中难降解有机污染物（如苯环、杂环化合物）氧化分解为小分子有机物，最终矿化为二氧化碳和水，同时去除部分色度与 COD。
-
化工行业：处理农药、染料、医药中间体生产废水，降解高毒性、高稳定性有机污染物。
-
电镀行业：去除电镀废水中的重金属离子与络合态污染物，降低废水毒性。
-
印染行业：降解染料分子，脱除废水色度，降低 COD 与 BOD 值。
-
煤化工行业：处理酚类、多环芳烃等难降解废水，改善废水可生化性。
-
其他领域：适用于垃圾渗滤液、制革废水、食品加工高浓度有机废水的预处理或深度处理。
-
水质适配：进水需控制 pH 值在 2-4 之间，避免碱性条件影响微电解与芬顿反应效率；预处理需去除悬浮颗粒物，防止填料堵塞。
-
填料维护：定期检查铁碳填料状态，避免板结，必要时进行反冲洗或补充新填料，保证反应接触面完整。
-
药剂投加：严格控制硫酸亚铁与双氧水的投加比例，过量药剂会增加处理成本与污泥量，不足则影响处理效果。
-
安全防护：双氧水具有腐蚀性，操作时需佩戴防护装备；设备运行时保持通风，避免氢气等气体积聚。
-
污泥处理：反应产生的含铁污泥需单独收集，经无害化处理后处置，避免二次污染。
-
日常监测：定期检测进出水水质（COD、色度、pH），根据数据调整工艺参数，确保处理效果达标。
-
设备保养：定期检修搅拌装置、计量泵、传感器等部件，保持设备运行稳定性，延长使用寿命。
-
应急处理：配备应急药剂与中和池，若出现 pH 异常或处理效果波动，及时启动应急调控措施。
