溶气气浮机使用注意事项

一、设备启动前的检查

1. 管路与阀门检查
   • 检查溶气罐、释放器、水泵等连接管路是否畅通，有无堵塞或泄漏情况。
   • 确认各阀门（如进水阀、出水阀、溶气水回流阀等）状态是否正确，手动阀门需处于全开或全关状态，避免半开导致水流不稳。
2. 电器系统检查
   • 检查控制柜内线路连接是否牢固，有无松动、短路或漏电现象。
   • 测试电机（如污水泵、溶气水泵、刮渣机等）的转向是否正确，确保空载启动时无异常噪音。
3. 药剂准备检查
   • 若需投加混凝剂、絮凝剂等，需确认药剂浓度、投加量是否符合工艺要求，药剂管路是否通畅，计量泵工作正常。
4. 水位与溶气系统检查
   • 检查气浮池内初始水位是否符合要求（一般需淹没释放器），避免因水位过低导致释放器进气。
   • 检查溶气罐的压力表、流量计是否正常，确保溶气压力稳定（通常为 0.3-0.5MPa）。

二、设备运行中的操作规范

1. 启动顺序
   • 遵循 “先开辅助设备，后开主设备” 的原则：先开启药剂投加系统，待药剂与污水充分混合后，开启污水泵将污水送入气浮池；再开启溶气水泵和空压机（若为加压溶气式），待溶气罐压力稳定后，打开释放器阀门释放溶气水。
   • 最后启动刮渣机，刮渣频率需根据浮渣厚度调整（一般每 30 分钟至 1 小时一次）。
2. 运行参数控制
   • 溶气压力：保持在 0.3-0.5MPa，压力过高可能导致气泡过大、与颗粒结合效果差；压力过低则气泡数量不足。
   • 回流比：溶气水回流比通常为处理水量的 10%-30%，根据污水中悬浮物浓度调整，浓度高时可适当提高回流比。
   • 停留时间：污水在气浮池内的停留时间一般为 10-30 分钟，需根据处理效果调整，确保颗粒充分上浮。
   • 药剂投加量：根据水质监测结果（如悬浮物去除率、出水透明度）调整药剂投加量，避免投加过多导致浮渣黏稠、难以刮除，或投加过少导致处理效果不佳。
3. 浮渣与出水观察
   • 观察浮渣状态：正常浮渣应松散、易刮除，若浮渣过薄或下沉，可能是药剂投加不足或溶气效果差；若浮渣黏稠结块，可能是药剂过量或停留时间过长。
   • 观察出水水质：若出水浑浊，需检查溶气效果、药剂投加量或进水流量是否过大，及时调整参数。
4. 异常情况处理
   • 若发现释放器堵塞，需关闭释放器阀门，用清水反冲洗或拆卸清洗，避免强行通开导致设备损坏。
   • 若溶气罐压力骤降，需检查空压机是否正常工作、管路是否漏气，及时修复后再重启。

三、设备停机后的维护

1. 停机顺序
   • 先关闭污水泵和药剂投加系统，待气浮池内污水基本排净后，关闭溶气水泵和空压机，最后关闭刮渣机。
   • 停机后需打开溶气罐排气阀，释放罐内剩余压力，避免长期承压损坏设备。
2. 清洁与保养
   • 定期清洗释放器：释放器易因水中杂质堵塞，停机后需用清水反冲或拆卸清理，确保气泡均匀释放。
   • 清理浮渣槽：刮渣机运行后，浮渣槽内可能残留浮渣，需及时清理，避免腐败发臭或堵塞排渣口。
   • 检查设备部件：定期检查水泵、电机、空压机的轴承温度（不超过 70℃）、润滑油液位，及时更换润滑油；检查刮渣机链条松紧度，必要时调整或更换。

四、安全与环保注意事项

1. 安全操作
   • 操作人员需佩戴防护用品（如手套、安全帽），避免直接接触污水或药剂（尤其是腐蚀性药剂）。
   • 设备运行时，禁止打开溶气罐、压力管路等承压部件的检修口，避免高压水或气体喷出伤人。
   • 停电或故障停机时，需关闭所有电源阀门，待故障排除后再按启动顺序重启。
2. 环保要求
   • 处理后的出水需符合当地排放标准，定期监测水质（如 COD、悬浮物、pH 值等）。
   • 浮渣需妥善处理（如脱水后填埋或焚烧），避免随意堆放造成二次污染。
   • 废弃药剂容器需分类回收，禁止随意丢弃。

五、定期维护与记录

1. 日常维护
   • 每日检查设备运行参数（压力、流量、电流等）、浮渣状态、出水水质，记录异常情况并及时处理。
   • 每周清洗释放器、检查管路有无堵塞，每月检查电机、水泵的运行状况，更换易损件（如密封件、轴承）。
2. 长期停机保养
   • 若设备长期停机，需将气浮池内污水排空，冲洗池体及管路；溶气罐、水泵等部件需加注防锈剂，防止锈蚀。
   • 电器系统需断电并覆盖防尘罩，避免受潮或灰尘堆积。